ダイヤモンド研削工具の利点

ダイヤモンド砥石は、さまざまな耐火表面の表面研削工具です。さまざまなニーズを満たすために、この工具にはさまざまなタイプと仕様があります。ダイヤモンド砥石がその役割を果たすためには、ダイヤモンド砥石について学ぶ必要があります。今日は見てみましょう：ダイヤモンド砥石研削の利点は何ですか？ダイヤモンド砥石での加工に適した材料は何ですか？

ダイヤモンド砥石による研削の利点は何ですか?

1. 高い研削効率

超硬合金を研削する場合、その研削効率は炭化ケイ素の数倍です。研削性能の悪いW12 Cr4V4Mo高速度鋼を研削する場合、平均効率は5倍以上向上します。

2. 耐摩耗性に優れている

ダイヤモンド砥石の耐摩耗性は高く、特に非常に硬くて脆いワークピースを研削する場合、研磨粒子の消耗が少なくなります。ダイヤモンド砥石で焼入れ鋼を研削する場合、その耐摩耗性は一般研磨材の100〜200倍です。硬質合金を研削する場合、その耐摩耗性は一般研磨材の5000〜10000倍です。

3. 研削力が小さく、研削温度が低い

ダイヤモンド砥粒は硬度と耐摩耗性が高く、砥粒の鋭さが長時間維持され、ワー​​クピースに切り込みやすいです。樹脂結合ダイヤモンド砥石で炭化物を研削する場合、研削力は通常の砥石の研削力の1/4〜1/5にすぎません。ダイヤモンドの熱伝導率は高く、炭化ケイ素の17.5倍で、切削熱が素早く伝わるため、研削温度が低くなります。

4.研削ワークピースは高精度で表面品質が良好です

ダイヤモンド砥石で超硬工具を研削すると、刃面と刃の粗さが炭化ホウ素砥石よりもはるかに低く、刃先円弧の半径が小さく、刃先が非常に鋭く、工具の耐久性が1〜3倍に向上します。ダイヤモンド砥石で加工したワークピースの粗さは、通常0.1〜0.025μmに達し、通常の砥石に比べて滑らかさが1〜2段階向上します。

ダイヤモンド砥石による加工に適した材料は何ですか?

チタン合金は、超硬合金、セラミック、ガラス、瑪瑙、貴石、半導体材料、石材などの非金属硬脆材料や非鉄金属ワークピースにも適しています。