他の特殊研削への応用

（1）レールの研削には樹脂砥石を使用し、専用レール削正車でレールを研磨します。

（2）導電性樹脂砥石を使用する場合、さまざまな超硬合金切削工具、測定工具、押出ワイヤ引き抜きダイ、ロールなどの一部の高硬度部品、および小穴、深穴、薄肉シリンダー、細身通常の研削では加工が難しいロッド部品や複雑部品を電解研削盤で加工します。

プロファイルのある部品に対しては、電解研削が行われます。 電気分解は処理能力の95％を占めます。 研磨剤の加工効果はわずか5％です。 したがって、電解粉砕は通常の粉砕よりも効率的です。

（3）PVA（ポリビニルアルコール）研磨ホイール、PU（ポリウレタン）研磨ホイール、不織布研磨ホイールを使用して、研磨機で石、ガラス、ステンレス鋼を研磨します。

（4）テープレコーダーヘッド、時計、計器業界で使用されるFBB（耐水性ポリビニルアルコール）砥石などの微粉砕砥石。

有機研磨剤は広く使用されており、一定の弾性、高い接着強度、優れた研磨性能を備えています。 それは、粗い、細かい、細かい、そして研磨研削プロセスに適用されてきました。 その樹脂研削工具には次の特徴があります。

1.高い接着強度

セラミックボンドと比較して、レジンボンドは接着強度が高く、レジン砥石の線研削速度は80〜120m / sであり、大きな研削圧力に耐えることができます。 頑丈な砥石の研削圧力は最大10×104〜40×104nで、インゴットやビレットなどのさまざまな生研削プロセスなど、鉄鋼業界で広く使用されています。 高速重荷重専用砥石などの荒研削は、安全な操作性、高速研削や大送り研削に適しており、研削効率が高いです。

2.ある程度の弾力性があります

セラミック研磨工具と比較して、樹脂研磨工具は優れた靭性、可塑性、延性を備えています。 その弾性率（E）は、セラミックの弾性率の数十分の1です。 したがって、樹脂砥石は、さまざまな仕様のフレーク砥石や高速切削砥石の製造に適しています。 同時に、特定の弾性変形により、研削力を緩衝することができます。 そのため、研削効果、研磨効果が高く、加工面の粗さを改善します。

3.さまざまな複雑な形状と特別な要件を持つ研磨剤にすることができます

レジンボンド研磨剤は硬化温度が低いため、室温で硬化し、収縮が小さくなります。 それらは、さまざまな複雑な形状と特別な要件を持つ研磨剤にすることができます。 例：ガラス繊維強化樹脂砥石、多孔質樹脂砥石、溝付き砥石で、切りくず除去が容易で放熱性に優れています。 研削加工条件を改善するためのボルト締結砥石、電解砥石、研磨砥石。 そして、円筒形、ボウル、バタフライ、その他の特殊な形状の砥石。

4.広い適用範囲

新しい樹脂バインダーの多様性により、さまざまな強度と特性を備えた樹脂研磨剤にすることができます。 そのため、生研削、粗研削、切削、半微粉砕、微粉砕、研磨などの工程で幅広く使用できます。 レジン研磨剤は、高い接着強度、高いサービス速度、および耐衝撃性を備えています。 それらは粗研削と生研削に適しています。 樹脂研磨剤は靭性が高く、切削工程に適しています。 樹脂研磨剤は弾力性があり、ある程度の研磨が可能で、微粉砕や研磨に使用できます。 樹脂研磨剤は耐熱性が低く、摩耗しやすいです。 表面研削や仕上げ研削に適しています。

5.粉砕されたワークピースが焼けるのを防ぐことは有益です

レジンボンドの耐熱性が低いため、ワークの焼損現象を低減または回避できます。 ワークピースの研削プロセスで発生する熱は、最初に樹脂を炭化し、不動態化された研磨剤が自動的に脱落するのを促進し、新しい鋭い研磨剤粒子を露出させ、研削領域の熱を減らし、ワークピースの火傷を防ぎます。

6.樹脂研磨工具は、硬化温度が低く、製造サイクルが短く、装置が簡単です。

それはプロの生産に役立ちます。 欠点は次のとおりです。

（1）樹脂研磨工具は、耐アルカリ性、耐水性が低く、経年劣化しやすい工具です。 通常、有効保管期間は1年です。 そのため、長期間保管することはできません。

（2）レジン砥粒は耐熱性が低く、研削時の摩耗が大きいため、成形研削には適していません。

（3）樹脂研磨剤は、加工時の気孔率や臭いが少ないです。 環境汚染に注意を払う必要があります。