研削工程の基本原理

研削は、他の金属切削方法ではワークピースの精度と仕上げの要件を満たせない場合に使われる精密加工プロセスです。研削は通常手作業で行われ、研削工具と研磨面の間に研磨剤を追加し、部品の表面から薄い金属層を研削して、高精度と高い表面仕上げを実現します。機械産業の発展に伴い、研削は徐々に機械化されてきました。

研削プロセスの基本原理は、研磨粒子がラップによってワークピースの微細切削を受けることであり、これには物理的効果と化学的効果の組み合わせが含まれます。

研削方法

研削設備はシンプルで、操作が簡単で、コストが低く、修理も簡単です。 研削方法には 2 種類あります。 研削するときは、ワークピースのさまざまな技術要件に応じて選択する必要があります。 仕上げ要件が高いワークピースの場合は、研削後に研磨することができます。

1. プレスと研磨の方法

寸法精度1ミクロン程度、表面仕上げRa16以上のワークに適しており、物理的効果をベースとし、化学的な役割を持っています。

作業中、微粉粒子は２つのラップの表面に均一に散布され、２つのラップは相互に対向して微粉をラップの作業面に挿入し、ある程度の堅牢性を有する多刃研削面を形成する。粒子が埋め込まれたラップでワークピースを研削した後、表面は細かく粒状化され、正確な寸法精度と高い表面仕上げが得られる。研削効率は、後続のコーティング研削方法よりも劣り、作業現場の清掃にも一定の要件があります。したがって、一般的な精度のワークピースを研削するには、コーティング研削方法を使用することが好ましい。

2.コーティングと研磨方法

コーティングと研磨による研削を基本とする研磨により、一般的な精度のワークピースを実現できます。これは物理的効果に基づいており、化学的役割があります。操作中、コーティング研磨剤は研磨のためにラップまたはワークピースの表面に塗布され、研磨粒子はラップとワークピースの表面の間で浮遊半移動状態にあり、それによってワークピースの表面で転がり、こすり、研磨の組み合わせを実行します。。コーティングと研磨による研削の場合、ラップの使用時間は長すぎてはならず、十分な潤滑液を確保する必要があります。そうしないと、研磨粒子が浮遊状態から鈍く静的な状態に徐々に変化し、ワークピースへの影響が「削り」になり、ワークピースが期待される品質要件を満たさないだけでなく、仕上げ面に傷などが発生します。加工精度は圧入法ほど高くありません。