砥石の調整と監視

研削工具の準備は、研削プロセスを可能にする最も重要な要素です。これは、材料除去速度、研削力、表面品質、および表面下ゾーンの材料特性に影響を与え、その後の研削工具の摩耗に関する重要な問題となります。進化するコンディショニング技術と従来のコンディショニング技術を技術的および商業的側面に基づいてレビューします。コンディショニングの分野における用語が定義されています。今日では、研磨層の説明とモニタリングに重点が置かれています。ドレッシングプロセスの最適化のために、砥石の地形と研削面の予測が新たな科学的トピックとなっています。

「研削はドレッシングである」は、研削コミュニティで維持されているスローガンです。これは、他のすべてのプロセスパラメータに加えて、製造結果に対するコンディショニング技術の重要性を示しています。ドレッシングと洗浄からなるコンディショニングプロセスは、材料除去速度、研削力、表面品質、および地下ゾーンの材料特性を決定します。

一般に、ワークピースと砥石の表面の間の相互作用が研削プロセスを定義します。この側面から見ると、研削砥石は、材料との接触と除去のための砥粒、除去された材料の貯蔵とクーラントの流れのための粒間空間、砥石上に砥粒を保持するための結合の 3 つの要素で構成されています。

セラミックボンド砥石は砥石本体内に細孔があり、ドレッシング時に粒内空間が形成されます。金属およびレジノイドボンド砥石の場合、ドレッシングプロセス内で粒界空間を作成する必要があります。メタルボンド砥石は結合強度が向上するため超砥粒に多く使用されています。砥石の外観から、ミクロ幾何学とマクロ幾何学を区別できます。マクロ幾何学形状は、円周方向のすべての突出粒子にわたる凸包と子午線方向の平均プロファイルによって記述されます。ミクロ幾何学形状は、粒子または粒子間空間の寸法における幾何学的特徴によって与えられます。