研削条件は砥石の詰まりに影響する

研削条件は砥石の詰まりに影響する

1、回転数

RPM の増加は、研磨粒子の最大切削深さの減少、チップ断面積の減少、切削時間と研削熱の増加につながり、結果として詰まり量の増加につながります。研削時には、RPM を適切に選択する必要があります。

2、ワークピース速度

実践により、作業速度が 2 倍になると、砥石の詰まりの量は 3 倍に増加することが証明されています。ワークピースの速度が速いほど、研磨負荷が大きくなり、研磨切削深さが浅くなり、チップ断面積が小さくなるため、研削厚さが増加すると、研磨剤の不動態化が悪化し、ワークピースに対する砥石の研削層の押し出しが増加し、砥石の特性が硬化し、砥石の詰まりが悪化します。

3. 研削方法

研削モードでは、砥石とワークピースの接触面積を増やすと、砥石の詰まりが悪化します。砥石とワークピースの接触面積が大きいため、研削領域に冷却剤が入りにくく、研削熱が高く、温度が高く、詰まりの条件が整い、化学的付着詰まりや埋め込み詰まりが発生しやすくなります。たとえば、端面研削は円周研削よりも詰まりやすく、横切り研削は縦切り研削よりも詰まりが深刻です。

4、放射状カット

ラジアルカットが研削ホイールの詰まりに与える影響は、ハンプ傾向を示しています。ラジアルカット（ap）が {{0}}.01mm 未満の場合に、詰まりが発生しました。カット（ap）が 0.03mm に増加すると、詰まり（ap）は減少傾向を示しました。カット（ap）が 0.04mm に増加すると、詰まりが急激に増加しました。