研削工具のドレッシング頻度

理想的には、ダイヤモンド工具は再研磨の必要がないはずです。ダイヤモンド結合マトリックスは、金属結合内にランダムに分散したダイヤモンド粒子で構成されています。ダイヤモンド粒子は研削作業中に加工されると、摩耗して上部の露出面が平らになり、切削面が失われます。この現象はグレージングと呼ばれます。ただし、結合部の摩耗はダイヤモンドの摩耗と同じ速度ではない場合があります。結合部の摩耗がダイヤモンドの摩耗よりも速い場合、マトリックスは用途に対して柔らかく、ダイヤモンド工具は寿命が短くなるため適していません。

結合部の摩耗がダイヤモンドの摩耗よりも遅い場合、マトリックスは硬くなっています。これは、ガラス研削用途の場合に最もよく当てはまります。この場合、ダイヤモンドは、必要な切削パラメータでガラスを研削するのに十分なほど露出していません。したがって、結合部を研削して新しいダイヤモンド粒子を露出させ、古いダイヤモンド粒子を再び露出させるには、酸化アルミニウム (AL2O3) などの比較的柔らかい研磨剤が必要です。この露出中に結合部からダイヤモンドが削り取られることもあります。これは、ドレッシング、スティッキング、またはストーニングと呼ばれます。

ダイヤモンドとボンドの摩耗率の違いに加え、冷却システム内に浮遊するガラス微粒子がダイヤモンド粒子の間に付着する可能性も常にあります。これによりダイヤモンドの露出不足も生じ、ガラス微粒子を除去するために AL2O3 研磨剤を使用する必要があります。

上記の 2 つのケースでは、通常はスティック状の AL2O3 研磨剤がダイヤモンドに影響を与えることはありません。ダイヤモンドが破損しないように、AI2O3 などのより柔らかい研磨剤が使用されます。さらに、研磨剤の粒度はダイヤモンドのメッシュ サイズよりも 1 つまたは 2 つ細かくなっています。これにより、ドレッシング中にダイヤモンドがボンドから外れる可能性が減ります。

ドレッシングに使用する AL2O3 スティックの量は、研削速度またはホイールの工具寿命に直接影響します。スティックの使用量が少なすぎると、ダイヤモンドが適切に再露出されず、研削速度が低下します。スティックの使用量が多すぎると、ダイヤモンドが欠けて寿命が短くなります。

ドレッシングの頻度を低くし、特定の用途に適したダイヤモンド工具を使用します。