ダイヤモンド砥石のメンテナンス方法

1.ダイヤモンド砥石をすぐに使用しない場合は、平らに置くか、内側の穴に掛けてください。平らな鋸刃の上に他の物や足を積み重ねないでください。

2. ダイヤモンド砥石の切れ味が悪くなり、切削面が荒れた場合は、適時に再研磨する必要があります。

研削では本来の角度を変えることはできず、動的バランスが崩れてしまいます。

3. ダイヤモンド砥石の内径修正および穴位置決め加工は工場で行う必要があります。

処理が不十分な場合、製品の使用効果に影響を及ぼし、危険が発生する可能性があります。

応力のバランスに影響を与えないように、上部の開口部は 20 mm を超えてはなりません。

4. 合金砥石の選択。

1) 樹脂結合ダイヤモンド砥石は結合力が弱いため、自生性能が十分に高く、詰まりにくく、研削効率が高く、研削力が低く、研削温度が低い。欠点は耐摩耗性が悪く、摩耗損失が大きいため、重負荷研削には適していない。

2) セラミック結合ダイヤモンド砥石の耐摩耗性と結合能力は樹脂結合砥石よりも優れており、鋭い切れ味、高い研削効率、発熱とブロッキングの少なさ、熱膨張と容量の少なさが特徴です。

精度の制御は容易ですが、研磨面が粗く、コストが高いという欠点があります。

3) メタルボンドダイヤモンド砥石は、結合強度が高く、耐摩耗性に優れ、摩耗が少なく、寿命が長く、研削コストが低く、大きな負荷に耐えることができますが、切れ味が悪く、詰まりやすいという欠点があります。

4) 研磨粒子のサイズは、砥石の詰まりや切削量に一定の影響を与えます。細かい砂粒に比べて、粗い砂粒は切削深さが大きく、刃先の摩耗が増加します。逆に、砥石は詰まりやすくなります。

5) 砥石の硬度は詰まりに大きな影響を与えます。高硬度の砥石は熱伝導率が高く、表面の放熱を妨げないため、加工精度と耐久性の向上に役立ちます。

6）砥石の濃度選択は重要な特性であり、研削効率と加工コストに大きな影響を与えます。濃度が低すぎると効率に影響します。逆に、研削砥石は脱落しやすいですが、バインダーは利用可能です。