ホイールドレッシングの研削方法

1研削ドレッシング法

1.1研削ドレッシング法の原理

仕上げに通常の砥石とダイヤモンド砥石を使用して研削する場合、ダイヤモンド砥石の回転、および通常の砥石の回転も、摩擦の作用下でのダイヤモンド砥石砥粒の表面での送り運動を行います。ゆっくりと回転し、同時に回転すると、金属結合の特定の押し出しが生成され、バインダーの亀裂が発生し、摩擦の継続的な作用により、結合亀裂が膨張し、結合剤が最終的に砥石からダイヤモンド粒子の鈍い表面になります落ちると、鋭いダイヤモンド粒子が現れ、仕上げの目的を達成します。

1.2研削ドレッシング法の特徴

研削ドレッシング法の主な利点は、構造が単純で、操作が便利で、ドレッシング時間が短く、粉砕速度が安定し、粉砕コストが低いことですが、ドレッシングプロセスには衝撃力、ドレッシング効率の低さ、ドレッシング精度の低さ、粉砕粒の脱落があります。成形品質の管理は簡単ではありません。

セラミックと樹脂のバインダーでダイヤモンド砥石をドレッシングするために使用されます。

2ソフトエラスティックドレッシング方式

2.1ソフト弾性ドレッシング法の原理

ソフトエラスティックドレッシング方式では、ドレッシング時に研磨ベルトを研磨ベルトホイールに装着します。 ドレッシング中は、ダイヤモンドホイールを高速で回転させ、コイルホイールをゆっくりと回転させ、研磨ベルトを研磨ホイール上でゆっくりと動かします。 砥石と砥石の接触力を利用して、ダイヤモンド砥石表面の砥粒間のバインダーを効果的に除去し、ドレッシングの目的を達成します。

2.2ソフトエラスティックドレッシング方式のメリット

他の補修方法と比較して、金属結合ダイヤモンド粉末砥石は金属可塑性と高硬度の両方を備えているため、軟弾性トリム法は金属結合ダイヤモンド粉末砥石のドレッシングに適しています。研削粒はすぐに磨耗し、2つ目は、ジャムしやすいスペースを仕上げるパン粉で、ドレッシングを続けることができません。

しかし、軟弾性ドレッシング法のドレッシングツールである研磨ベルトは、常に新しい鋭利な研磨粒子とドレッシング砥石と接触します。これにより、良好なドレッシング環境を形成し、ダイヤモンド研削面の研削粒子間のバインダーを効果的に除去できます。車輪。 また、研削力が小さく、ドレッシング時の研削面品質が高い。

電気火花ドレッシング法

3.1EDMドレッシングの原理

ダイヤモンド砥石、高速での砥石、正の、カソード電極の電動工具動力を接続するためのダイヤモンド砥石、ダイヤモンド砥石、および工具電極間の研削冷却剤注入のプロセスにおける方法、間の電圧工具電極と砥石、金属結合剤の砥石での火花放電と電極間の発生のトリム、金属バインダーでの高温ガス化の瞬間放電、砥石表面の金属結合を効果的に除去し、ダイヤモンドグリットを完全に除去します砥石のドレッシングにさらされます。

3.2EDMドレッシングの特徴

オンライントリムを実現し、砥石研削の精度を確保しやすく、ドレッシング砥石砥石力は小さく、高精度のプラスチックとプラスチックでシャープな状態で同時に仕上げることができますが、プラスチックは遅く、火花放電ドレッシングダイヤモンド研削排出温度用ホイールは研磨性能を変化させ、砥石表面の温度を効果的に制御することがedmドレッシングダイヤモンド砥石の鍵です。

4レーザードレッシング法

4.1レーザードレッシング法の原理

レーザートリミング法は、レーザービーム集束光学系を砥石表面の小さな光点に使用することですが、一部のレーザーは反射され、レーザーの大部分は金属バインダーに吸収され、レーザービーム照射領域によって温度が上昇します。 、金属バインダーのガス化と除去、バインダー材料の除去は通常、光、吸収、加熱、ガス化プロセスを通じて行われます。

レーザー修理砥石では、レーザー出力と密度を合理的に制御することで、材料表面の砥石とダイヤモンドグリットとバインダーを除去し、レーザー加工パラメーターを調整することで、砥石プラスチックの目的を達成することができます。砥石の表面のバインダー材料を選択的に除去することができ、ダイヤモンドグリットは特定の突起高さを持ち、砥石の鋭利な修理の目標を達成します。

4.2レーザードレッシング法の利点

レーザートリミング法は、機械的な力がなく、ドレッシングツールの無駄があり、レーザーの作用時間が短く、作業領域が小さく、ダイヤモンドグリットとバインダーが損傷していない場合の非接触仕上げドレッシングの方法であり、粒子、および仕上げ効率が高い、欠点は仕上げプロセスが複雑で高コストであるということです。

電解ドレッシング法

5.1電解ドレッシング法の原理

電解ドレッシング法は、主に金属接着ダイヤモンド砥石、電解ドレッシング、電解アノード用の正のDC電源を備えた金属結合砥石、ツール電極、電解カソード用の負電極DC電源、アノードとカソードの間に使用されます電解液としての粉砕液の電解注入、ダイヤモンド研削ホイール、電解質、工具電極、電源電流ループ、トリミング、カソードとアノード間のギャップを埋める、電解質フロー仕上げ研削ホイールからの電解質電気、ダイヤモンド研削電解質の影響下にある金属部品の金属結合の表面にあるホイール、電解質に溶解、

電解液中の水酸化物イオンと結合して、小さな固体が生成され、流れる電解液によって取り除かれます。これにより、ダイヤモンド砥石の表面結合強度が大幅に低下します。 次に、機械的ドレッシング法を使用して、ドレッシング性能を大幅に向上させることができます。

したがって、電解ドレッシングは、電気化学的作用を主とし、機械的作用を補助とする複合ドレッシング法です。

5.2電解ドレッシング法の特徴

電解ドレッシング法は、オンライン電解ドレッシングメタルボンドダイヤモンド砥石の実現を容易にし、プラスチックとシャープを同時に仕上げることができ、切削状態を制御しやすく、電解によるダイヤモンド砥石ドレッシングダイヤモンド砥石の表面は短時間のドレッシングの利点、低い研削熱、およびドレッシング温度による砥粒カーバイドによるダイヤモンド砥石砥石の寿命の回避、欠陥は、プラスチック精度の電解ドレッシング方法が高くなく、修理コストが大きく、プロセスがより複雑になることです。