PCD工具の製造工程

現代の科学技術の急速な発展に伴い、多結晶ダイヤモンド（PCD）や多結晶立方晶窒化ホウ素（PCBN）などの超硬材料で作られたツールがますます豊富になり、それらの性能も継続的に開発および改善されてきました。 ブレードの砥粒サイズは、数十ミクロンから数ミクロンからナノメートルです。 ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素の含有量は、低含有量、中含有量、高含有量に分けられます。

接着剤には、金属、非金属、および混合材料の両方があります。 PCD層の厚さは、ミリレベルからミクロンレベルまでの範囲です。 PCD層と超硬基材の組み合わせは、平らな表面と波形の表面を持っています。 PCD 層は、高耐摩耗性、高靭性、高耐熱性などのさまざまな特性を備えています。 現在、PCDおよびPCBNツールの適用範囲は、自動車、航空宇宙、精密機械、家電、木材、電気および電子などの産業に拡大されており、旋削工具、中ぐり工具、フライス、ドリルの製造に使用されていますビット、リーマー、カウンターシンク、鋸刃、カービングナイフ、カミソリなど

PCD や PCBN 工具の急速な発展にも関わらず、硬度が高いために工具を研ぐことの難しさは常にほとんどのユーザーを悩ませており、ブレードの再研磨は主に元の工具メーカーによって行われています。 工具の価格が高く、納期が長いだけでなく、会社の運転資金も占めています。 したがって、PCDの研削特性とPCD工具の研ぎ技術を真剣に研究する必要があります。

PCD工具の製造工程

PCD 切削工具の製造工程には、通常、研磨、切削、固定、研ぎ、品質検査などが含まれます。 PCD 超硬材料のおおよその直径は、通常 1/2、1、2、3、4 インチであり、表面は一般的に粗く (Ra2 ~ 10μm)、ツールを作成するために直接使用することはできません。鏡面（Ra0.01μm以下）に研磨した後、レーザーカットやワイヤー放電加工により一定の幾何学的形状や大きさの刃物に加工し、さらに機械的・化学的に表面処理を行うもの。刃と土台を固定し、刃を銀ろう付けして土台に固定し、最後にダイヤモンド砥石で研ぎます。

PCD 切削工具製造技術の鍵の 1 つは、刃先の品質です。 理想的な研ぎ技術と高品質のカッターヘッド素材の技術がなければ、資源の無駄遣いにつながります。 優れた研ぎ技術を使用すると、工具の製品品質が向上し、工具の使用コストが削減されます。