着替えの頻度

ダイヤモンド工具は理想的には再研磨の必要がありません。ダイヤモンド結合マトリックスは、金属結合中にランダムに分散されたダイヤモンド粒子から構成されます。ダイヤモンド粒子は研削作業中に加工されるため、磨耗して上部の露出面が平らになることで切断面が失われます。これはグレージングと呼ばれる現象です。ただし、ボンドの摩耗はダイヤモンドの摩耗と同じ速度ではない可能性があります。ボンドの摩耗がダイヤモンドの摩耗よりも速い場合、マトリックスは用途に対して柔らかく、ダイヤモンド工具は寿命が低下するため適していません。ボンドの摩耗がダイヤモンドの摩耗よりも遅い場合、マトリックスは硬いことになります。これはおそらくガラス研削用途に当てはまります。この場合、ダイヤモンドは必要な切断パラメータでガラスを研削するのに十分な露出が得られません。したがって、結合を研磨して取り除き、新しいダイヤモンド粒子を露出させ、古いダイヤモンド粒子を再露出させるには、酸化アルミニウム (AL2O3) などの比較的柔らかい研磨剤が必要です。一部のダイヤモンドは、この暴露中に結合から取り除かれます。これは、ドレッシング、スティッキング、またはストーンニングと呼ばれます。

ダイヤモンドとボンドの磨耗速度に差があることに加えて、冷却システム内に浮遊したガラス微粒子がダイヤモンド粒子の間に付着する可能性が常にあります。これにより、ダイヤモンドの露出不足の状況も生じ、ガラス微粒子を除去するために AL2O3 研磨剤の使用が必要になります。

上記 2 つの場合の両方において、AL2O3 研磨剤は通常スティック状であり、ダイヤモンドに影響を与えることはありません。ダイヤモンドがさらに破損しないように、AL2O3 などのより柔らかい研磨剤が使用されます。研磨剤のグリット サイズは、ダイヤモンドのメッシュ サイズより 1 ～ 2 サイズ細かくなります。これにより、研磨中にダイヤモンドがボンドから食い出してしまう可能性が低くなります。ドレッシング。

ドレッシングに使用される AL2O3 スティックの量は、砥石の研削速度や工具寿命に直接影響します。スティックを使用するとダイヤモンドが適切に再露出されず、研削速度が低下します。スティックを使いすぎると、食い込みによるダイヤモンドの損失、ひいては命の損失につながります。

ドレッシングの頻度を減らすと、特定の用途に適したダイヤモンド工具が得られます。