砥石の研削工程は粗研削から微研削、研磨まで

工業生産において、研削はワークピースの表面精度と粗さを確保するための重要な理由です。製品のさまざまなニーズや加工段階に応じて、研削は粗研削から研磨までの一連のプロセスに分けることができます。今日は、これらのプロセスとその特徴、および対応する砥石ガイドについて説明します。

研削工程の区分と特徴

1. 粗粉砕ステージ

目的: 荒研削の主な目的は、ワークピースの表面にある大量の残留物を迅速に除去し、ワークピースを最終的な形状とサイズに近づけることです。

特長：この段階では研削効率は高いですが、加工面が粗くなっています。研削時には多量の熱と切りくずが発生するため、砥石にはより高い耐摩耗性と切りくず除去能力が求められます。

砥石車の選択: 研削効率を向上させ、研削中の摩耗に適応するために、粗い粒子サイズと適切な硬度 (通常はわずかに柔らかい) の砥石車を選択します。砥石が柔らかいほど、研削中の砥粒の損失によく適応し、新しい鋭い砥粒が露出し、研削効率が向上します。

2. 準微粉砕ステージ

目的: ワークピース表面の残留物をさらに除去し、その後の精密研削または研磨に備えて表面粗さを改善します。

特長：この段階での研削効率は若干劣りますが、加工面品位は向上します。砥石には、より優れた自己切れ味と一定の耐摩耗性が求められます。

砥石の選択: 研削効率と表面品質のバランスをとるために、中程度の粒子サイズと中程度の硬度の砥石を選択します。中硬度の砥石は、一定の研削効率を維持しながら、より優れた表面品質を提供できます。

3. 研削段階

目的：高精度な加工面と低い粗さ値を得る。

特長：このステージは研削効率が最も低いですが、表面品質は最高です。砥石には、砥粒が細かく、良好な自生切れ味と耐摩耗性が求められます。

砥石車の選択: 表面品質と精度を向上させるために、粒度が細かく、適切な硬度 (通常はわずかに硬い) の砥石車を選択します。研削段階では、砥石に微細な砥粒と優れた自己切れ味が必要ですが、少し硬い砥石を使用すると砥石の形状が維持され、研削精度が向上します。

4. 研磨ステージ

目的: ワーク表面の光沢と粗さをさらに向上させ、鏡面効果を実現します。

特長： 研磨は、特殊な研磨工具や研磨材料を使用する微細加工プロセスです。

研磨材の選択：一般的に使用される研磨材には、研磨布、研磨ペースト、研磨液などが含まれます。研磨布の選択は、さまざまな粒子サイズと研磨布の材質の研磨要件に従って選択する必要があります。研磨ペーストや研磨液はワークの材質や研磨効果に応じて選択されます。