表面研削盤の切削工具をチェックする際に注意すべき点

工場で働く小さなパートナーは、仕事中または仕事後に機械をチェックする必要があることを知っている必要があります。 工場での通常の生産を保証できるのは、機械の通常の操作のみであり、表面グラインダーも同様です。 通常の操作では、表面研削盤の切削工具の長さを考慮する必要があることがよくあります。 &＃39; sに、通常の製造プロセスでの表面研削盤の切削工具の反射で注意すべき点を簡単に理解させてください。

表面研削盤の作業を行う前に、散在する切削工具が安全で使いやすいかどうか、各ハンドホイールロッカーの位置が間違っているかどうか、高速送りに摩擦障害があるかどうか、各リミットスイッチが次の役割を果たすことができるかどうかを確認してください。保険による保護。

カッターバー、サポート、ワッシャー、インデックスヘッド、バイス、カッターホールなどを組み立てるときは、平行な面をきれいに拭き取り、フライス盤に汚れがないようにしてください。 切削工具を使用する前に、切削工具がしっかりと取り付けられているかどうか、およびワークピースがしっかりしているかどうかを確認してください。 プレスプレートを支えるサイジングブロックが高すぎたり、ブロック数が多すぎたりしないようにしてください。 カッターロッドガスケットを他のパッドに使用しないでください。 適用する前に並列処理を確認してください。 表面グラインダー工具の高低作業、締結、調整、速度変更、測定作業を引き継ぐ場合は、必ず駐車してください。 カッターロッド、カッターヘッド、エンドミルヘッド、フライスカッターを交換する場合は、まず機械を停止してください。 電源スイッチを切り、プルロッドのネジを緩めた後は、花やナイフをぶら下げているスタッフの損傷に注意してください。

ツールの実行中は、サイズの測定、テンプレートの位置合わせ、または加工面に手で触れることは禁止されています。 ワークの出し入れの際は、工具移動後に受け継がれます。 毎回各可動部を始動するときは、工具と各ハンドルが宿題の範囲内に収まるかどうかに注意してください。 ハンドルをすばやく引くときは、最初にハンドルをそっと開いて、可動部分と位置が一致しているかどうかを確認する必要があります。 急に運転してハンドルを素早く動かすことは禁止されています。

エンドミルカッターを組み立てたり分解したりするときは、テーブルに石板を詰める必要があり、カッターヘッドを手で支えることは禁じられています。 フラットフライスを取り付け、レンチを使用してねじナットを引っ張るときは、レンチの適切な選択に注意してください。 力が強すぎて滑らないようにする必要があります。

ナイフをセットするときは、必ずゆっくりとナイフを送ってください。 ナイフが仕事に近づいたら、手動でナイフを送る必要があります。 早送りは禁止されています。 ナイフを歩くとき、駐車は禁止されています。 深い溝をフライス盤加工するときは、工具を止めて引っ込めます。 早送り時のハンドルによる怪我に注意してください。 縦送りをフライス盤でフライス盤する場合、ワークローディングカードはワークテーブルから一定の距離にある必要があります。

表面グラインダーは、ナイフを食べるのに硬すぎてはなりません。 ナイフを歩くには、作業台のハンドホイールを使用する必要があります。 給餌の進行状況を急に変更することは禁じられています。 無限バンプは後で調整する必要があります。 宿題が終わったら、スイッチを切り、切削工具のハンドルを開いたスペースに戻し、切削工具を拭き、脂っこい油を注入します。