ダイヤモンド砥石の選択

ダイヤモンド砥石は、炭化ホウ素、炭化ケイ素、コランダムなどの通常の砥粒で作られた砥石に比べ、刃先角が鋭く、摩耗が少なく、寿命が長く、生産性が高く、加工品質も良好ですが、高価です。 そのため、超硬合金、セラミック、半導体などの高硬度、脆性、加工困難な材料の微粉砕に適しています。

ダイヤモンド砥石の特性には、砥粒の種類、粒度、硬度、濃度、バインダー、砥石の形状とサイズが含まれます。

研磨剤：合成ダイヤモンド（Jr）が広く使用されています。 結晶形状や粒子強度により様々なモデルに分類され、目的に応じてモデルが選択されます。

結晶粒度：ワークピースの粗さ、研削生産性、ダイヤモンド消費量の3つの側面から包括的に考慮する必要があります。

硬度：レジンボンドダイヤモンド砥石のみが& quot;硬度& quot;の特性を持っています。 一般的にはグレードs（Y1）以上が採用されています。

結合剤：一般的に使用される結合剤は4種類あります。 それらの結合能力と耐摩耗性は、樹脂、セラミック、青銅、電気めっき金属の順に徐々に強化されます。 レジンボンドダイヤモンドホイールは、高い研削効率、優れたワーク粗さ、広い適用範囲、優れた自己研ぎ、ブロックしにくい、低発熱量、簡単なドレッシングを備えています。 主に微粉砕工程で使用されます。 セラミックボンドダイヤモンド砥石は、主にさまざまな非金属の硬くて脆い材料、超硬合金、超硬材料などを研削するために使用されます。

濃度：濃度は、砥石の粒径、バインダー、形状、加工方法、生産効率、耐用年数に応じて選択する必要があります。 高濃度ダイヤモンド砥石は砥石の形状を維持する強力な能力を持っています。 低濃度砥石で研削する場合、ダイヤモンドの消費量が少なくなることが多く、必要に応じて選択する必要があります。

形状とサイズ：ワークの形状、サイズ、工作機械の状態に応じて選択します。