研削焼けに影響を与える4つの要因

研削の瞬間温度が高すぎて、ワークピースの表面層の一部に集中し、ワークピースの表面層の金属組織に局所的な変化を引き起こします。この変化は研削焼けと呼ばれます。焼けにより、ワークピースの表面層の機械的性能が低下し、主にワークピースの硬度と耐摩耗性が低下します。

研削による火傷の要因と解決策:
粉砕条件と方法の影響

研削代が大きすぎる
適切な研削パラメータ設定、適切な研削量の選択。研削量が少ないと焼けが発生するため、縦方向の送り速度を上げます。研削量が多いと焼けが発生するため、送り速度を下げ、研削回数を増やす必要があります。
ワークの速度は適度に設定されており、高すぎても低すぎても良くありません。
磁力が不足している場合は、ワークの回転を止めて磁力を調整してください。
研削砥石スピンドルの振動が大きい場合は、スピンドルを点検してください。
砥石駆動システムと砥石スピンドルの隙間を厳密に管理し、砥石駆動ベルトの張力を調整します。
ワークピースと砥石モーターのトルクが十分かどうか。

研削砥石の選択:
研削砥石の材質が適切に選択されていません。最も基本的な研削砥石の材質は、研削するワークピースに適合させる必要があります。
研削砥石は細かい粒度を有しており、粗さの要件が満たされる条件下では、粗い粒度の研削砥石を選択する必要があります。
砥石の硬度が硬い場合は、砥石の自己鋭利性を向上させるために柔らかい砥石を選択する必要があります。
研削砥石の構造が小さすぎる場合は、大きくて緩い研削砥石を選択する必要があります。チップの除去と焼けの軽減に適しています。場合によっては、大きな気孔の研削砥石の使用を検討する場合があります。
研削砥石の特殊処理。
砥石の直径が大きすぎると、研削面積が大きくなり、焼けが発生します。ワークピースの状態に応じて、直径の小さい砥石を選択する必要があります。これは、内面研削に特に適しています。
研削ホイールの表面に溝を彫ります。この研削方法は断続研削と呼ばれ、熱を減らして放熱効果を高めることができます。また、完全なチップ除去にも適しています。
研削ホイールは不動態化処理され、適時にドレッシングされます。
砥石のバランスが良くなく、作業中に砥石のバランスが良好になるように砥石を細かくバランス調整する必要があります。

砥石の鋭さを一定に保ちます。
研削砥石のドレス問題
研削ホイールは不動態化処理され、適時にドレッシングされます。
砥石を細かくドレッシングすると、刃の切削性能が低下します。粗さの技術要件に従って、砥石をできるだけ粗くす​​るようにしてください。
ドレッサーは鋭利ではなく、ドレッサーの反対側はドレッシングに使用され、修理および交換されます。
砥石の刃先を修復します。
ドレッシングホイールのダイヤモンドサポートはしっかりしている必要があります。

冷却の問題
通常の冷却方法

研削液が適切に選択されていない場合は、適切な研削液を選択してください。通常、油性研削液は研削ゾーンの温度を下げ、火傷を軽減することができます。ブランドで研削液を選択してください。
湿式粉砕の場合は乾式粉砕を使用しないでください。
研削液が効果的に十分に供給され、研削ゾーンへの供給が十分であるだけでなく、圧力も大きいため、温度を下げてチップの除去を十分に行うことができます。

冷却剤を清潔に保ってください。
冷却剤を低温に保ち、研削ゾーンの温度を下げ、必要に応じてラジエーターを使用することができます。
研削液のノズルが適切に配置されていません。ノズルは研削ゾーンにできるだけ近い位置に配置する必要があります。
冷却ノズルにエアバッフルを取り付けます。
内部冷却砥石の使用：内部冷却方式は、冷却液が中空主軸を通して砥石の中空キャビティに厳密に濾過される方法です。遠心力により、切削液が砥石の細孔の周囲に送り込まれ、研削ゾーンを直接冷却します。