研削砥石の要素（3）

今日は、研削結果に影響を与える重要な要素の 1 つであるグリットについてお話しします。

グリットとは何ですか？グリットとは、研磨粒子の特定の粒子サイズを指します。たとえば、グリット番号80＃は、研磨粒子のサイズが1インチあたり80個の穴があるふるいを通過できることを意味します。研削の表面仕上げに応じて、粗研削、精研削、研磨に分けられます。

粗研削：主にマージンの大部分を除去するために使用され、研削効率が高いため、最初の工程に配置されます。

精研削: 最も正確な形状を維持できるようにすることです。そして、亀裂の深さを細かくし、研磨の準備をします。研磨は最後のプロセスであり、目的は、粗研削と精研削によって残った壊れたリング層を取り除き、滑らかな表面を実現することです。

すべての研磨にこの 3 つのステップが必要なわけではありません。 1 つの粒子サイズの研磨ホイールで研磨するだけで済む場合もありますが、要件が高い場合は、3 つ以上の処理手順が必要な場合もあります。

グリットの選択方法は？グリットの選択は主に、研削効率とワークピースの表面粗さの要件を考慮します。一般的に、グリットは次の原則に従って選択できます。

（１）ワークの表面仕上げと精度を高く要求する場合は、より細かい粒度の研削砥石を選択し、生産効率の要求が高く、表面仕上げが高くない場合は、より粗い粒度の研削砥石を使用する必要があります。

（２）砥石と工作物との接触面積が大きい場合や研削深さが大きい場合には、発熱を抑えるために、やや粗い粒度の砥石を選択する必要がある。

（３）熱伝導率の悪い材料や、熱や変形、焼けが発生しやすいワークを研削する場合は、粒度を粗くする必要があります。

（4）延性金属や軟質金属（真鍮、赤銅、軟青銅など）を研削する場合、砥石が詰まりやすいので、このときは、粒度の粗い砥石を選択する必要があります。逆に、硬度の高い材料（硬質合金を除く）の場合は、粒度の細かい砥石を使用する必要があります。

（５）剛性の高い研削盤で加工する場合は、より粗い砥石を使用することができる。

（６）成形研削の際、砥石の作業面の形状保持性を良好にしたい場合は、より細かい粒度を選択する必要があります。

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