二重エッジ研削後のチッピングの問題を解決するには?

1.問題現象

(1) 上縁チップ

(2) 下側のエッジチップ

(3) 砥石がガラスを割る

2.原因と解決策

(1) 原因: ガラスの縁のマージンが大きすぎるか、搬送速度が速すぎる。

解決方法: ガラスのマージンを片側で1~2mm減らし、ベルトのコンベア速度をガラスの厚さに応じて調整することをお勧めします。

(2) 原因: ガラスが車輪によって固定された端に沿って入らず、一方的な砥石がガラスを壊します。

回避策: 固定エッジを取り戻し、エッジ カウンタ ホイールを移動します。

(3) 原因: ダイヤモンドホイールの角度が正しくない(つまり、後ろ足の研削)。

解決策:粉砕ホイールの前足がバースト側の下端に沿ってガラスを過度に切断し、後方足切断ガラスがバーストエッジの上部にあります(前方方向は前方方向、出力方向は後方足)。

(4) 原因:使用する研削ホイールに品質上の問題があり、切削力が悪く、ガラスを粉砕する音も大きすぎます。また、研削ヘッド分布の粉砕比は調整されない。

解決策:粉砕ホイールを交換し、粉砕ホイールの切削比を取り替えます。

(5)原因:冷却水管が閉塞し、粉砕点が揃っていないか、冷却水が不十分であり、粉砕ホイールを冷却するのに十分な水圧を生じる。

解決方法:ウォーターポンプ、配水管、砥石の水管、その他の破片やガラス粉の沈み込みから取り外します。

(6) 原因: 研削ヘッドモーターのベアリングが損傷しているか、軸受のクリアランスが大きすぎるため、研削ホイールが放射状のランアウトと軸方向のジャンプを生成します。

解決策: 損傷したモータベアリングや、クリアランスが多すぎるモーターベアリングを交換してください。

(7) 原因:荒削りベースを使用して装置が長い間緩んでいて、ガラス切断工程で振動が発生する

解決方法:モーターベースの側面にある固定ネジを補強して、モータースライドを柔軟で振動のないものにします。

(8) 原因:位置の誤動作がガラスを壊す。

回避策: オプティカル アイ スイッチまたはストローク スイッチをデバッグします。

3.注意事項

(1)シフトごとにガラスを粉砕する前に、圧縮フレームを一定の高さまで上げ、水道管が良好な粉砕点を有するかどうかを確認し、ポンプを開いて水道管が遮るものがないかどうか、および水圧が十分に大きいか確認する。

(2)異なる厚さのガラスのバッチ処理の前に、粉砕ヘッドの切断率は、加工ガラスの厚さと一致するガラス片で確認される。上下のエッジに崩壊現象があるかどうかを確認する